安全阀安全技术监察规程下载地址： http://www.cn-hhsv.com/Upfile/安全阀安全技术监察规程.pdf安全阀安全技术监察规程内容：第一章 总 则
第一条 为了保证锅炉,压力容器
保护人民生
格执行本规程的规定.
第四条 本规程是安全阀质量监督 晃
所 晃 本
第二章 术 语
第九条 安全阀的技术术语详见附件1.
第三章 设 计
第一节 设计资料
第十条 安全阀设计资料必须经过国家质检总局核准的
验合格,由 种设备设计文件鉴定专用章后,方可用于
第十一条 设计资料的编
(一)设计任务书;
(二)计算书;
(三)总图及其零部件图纸.
第十二条 设计任务书至少要包括以下内容:
(一)安全阀的类
(二)安全阀
(三)安全阀的材质;
(四)安全阀的运行条件(介质,压力,温度等);
(五)检验验
第十三条 安全阀的总图必须包括主视图
下内容:
(一)安全阀的
(二)安全阀的公称压力(压力级);
(三)整定压力;
(四)背压值;
(五)工作介质;
(六)工作温度;
(七)流道直径;
(八)开度;
(九)额定排放压力;
(十)差(或者回座压力);
(十一)导向机构;
(十二)安全阀进出口尺寸;
(十三)安全阀安装尺寸;
(十四)安全阀最大外形尺寸;
(十五)零部件清单及其材质;
(十六)任务书编号.
第十四条 安全阀的总图内容尽量放在一张图纸上.如果一张总图无法表示,例如
先导式安全阀,则导阀图纸可以作为总图附页.
第十五条 安全阀的总图应当有设计,校核,批准人
第二节 性能要求
第十六条 安全阀的性能应当符合相应标准或者规范的要求.
第三节 材 料
第十七条 安全阀的材料必须符合相应标准或者规范的要求.
第十八条 选择安全阀的受压零部件材料时,要适应工作介质,最高操作压力,最高
最低操作温度,以保证可靠运行.
第十九条 用于阀瓣 晃 2 导 2 晃 ).
第二十六条 设计规定设置提升装置(板手)时,当安全阀入口压力大于整定压力75%时,
提升装置应当能够将阀瓣从阀座上升起,而除去外力后提升装置不应当卡住,阀瓣应当能够
顺利回座.
第二十七条 杠杆式安全阀应当有防止重锤自行移动的装置
第二十八条
静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置.
第二十九条 控
第三十六条 安全阀的外部调整机构
拆卸,重装,调试后应当重新进行铅封.铅封应当是必须被破并且
以此识别承担调试的单位.
第三十七条 蒸汽
第五节 簧
第四十三条 计应当符合现行有关标准的规定.
第四十四条 7 导 杆 2 m
第五十一条 安全阀的零部件加工必须符合设计图纸要求.安全阀的零部件加工,
装配,试验,必须编 ),并有质量跟踪卡.
第五十二条 所有原材料以及半成
附有质量证明文件.
第五十三条 铸件内外表面应当光洁,无锈蚀,氧化皮等脱落.
高温,高压安全阀所用铸件内部应当进行无损探伤,其级别应当符合相应设计图纸
或者文件的规定.
第五十四条
10分钟,检测其自由高度的
残余变形量不得大于自由高度的0.5%.
第五十六条
的缺陷.
第五十七条
第五十八条 金属波纹管表面不应当有影
第五十九条 金属波纹管焊缝应当无裂纹, 以及过烧等缺陷.
第六十条 波纹管
第二节 检验方法
第六十二条 每台安全阀出厂前必须进行以下内容的检验,只有当每项检验合格后
才允许出厂:
(一)液压强度及气密试验;
(二)冷态试验差压力调整;
(三)动作重复性;
(四)密封性;
(五) 造单位与用户合同规定的检验项目.
第六十三条 新设计,
以下项目的
(一)出厂检验(内容见第六十二条);
(二)排放压力;
(三)差(或者回座压力);
(四)开度;
(五)机械特性;
(六)排量系数或者排量.
第三节 液压强度及气密试验
第六十四条 液压强度试验应当在涂(喷)漆之前进行.
第六十五条 对阀体进口部位进行液压强度试验时,将阀座装上,并且将阀座密封面封
闭,仅在进口侧施加试验压力,试验压力为安全阀公称压力(压力级)的1.5倍.
第六十六条 对于向大气排放的安全阀或者仅在排放时产生背压力的安全阀,不在阀体
出口排放侧进行液压强度试验.
当安全阀承受附加背压或者安装于封闭的排放系统时,则应当在阀体出口排放侧部
位以及阀盖进行压力为最大背压力1.5倍的液压强度试验.
第六十七条 试验持续时间按设计规定.试验时应当保持压力有足够的时间,以保证对
阀体(盖)各表面
如果试验过程中外观没有出现变形,裂缝及泄漏等现象,则表明液压强度试验通过.
第六十八条 对于密闭
行,压力为最大背压力(不小于0.2MPa).
第六十九条 气密试验时要注意安全,通压一定时间后再进行气密性检查.
第四节 试验装置
第七十条 造单位必须具备出厂检验内容的试验装置,试验装置应当能够满足安全阀设计
参数
第七十一条 试验装置所采用的测量仪表
要求.测量仪表测量
仪
(二)整定压力的调试,至少要连续进行3次安全阀所测出的数值应当稳
定而且符合相应标准或者规范的规定.
(三)安全阀在试验台上进行整定压力的调整时,应当考虑到背压以及温度影
正.
第七十八条 密封性试验应当符合以下要求:
(一)在整定压力调整完成后进行安全阀阀瓣与阀座间的密封性试验.密封性试验流
体按本规程第七十六条规定;
(二)密封性试验方法由 2推荐的方法进行;
(三)对于密闭
第七十九条 排放压力测试应当符合以下要求:
(一)进行排放压力性能测试时,其试验流体应当符合本规程第七十六条规定;
(二)排放压力测试至少要连续进行3次,所测数值应当稳定,而且符合相应标准或者规
范的规定:
(三)在额定排放压力下,安全阀阀瓣的开
第八十条 闭压差测试应当符合以下要求:
(一)进行闭压差性能测试时,其试验流体应当符合本规程第七十六条规定:
(二)测试闭压差性能时,至少要连续进行3次,所测数值应当稳定,而且符合相应标
准或者规范的规定.
第八十一条 排量系数的测定应当符合以下要求:
(一)排量系数的测定必须由国家质检总局核准的具备测定排量系数条件的
构进行;
(二)每一系列的安全阀产
(三)气体,蒸汽安全阀可以用空气进行排量系数的测定,液体安全阀可以用水进行排量
系数的测定;
(四)对于同一系列产 的类似结构,仅压力,
尺寸,规格大小不同)选取三种不同规格的样当安全阀系列所包含
(一)一般资料;
(二)设计资料;
(三)测试的原始数据;
(四)测试的压力,位移,排量曲线;
(五)计算结果;
(六)测试结论.
第八十六条 一般资料应当包括以下内容:
(一)测试日期;
(二)测试机构以及测试装置所在
(三) 造单位名称;
(四)产
(五)安全阀通径力级);
(六)测试目的;
(七)测试操作者;
(八)参加测试的委托单位及其代表.
第八十七条 设计资料应当包括以下内容:
(一)流道直径;
(二)密封面
(三)整定压力;
(四)开度;
(五)背压力;
(六)工作介质及其工作温度.
第八十八条 测试报
第七节 标 志
第八十九条 安全阀必须要有明显的标志,并且至少包括以下内容:
(一)安全阀
(二) 造单位的标志;
(三)安全阀
(四)生产日期及其产
(五)公称压力(压力级);
(六)公称通径;
(七)流道直径或者流道面积;
(八)开度;
(九)整定压力;
(十)适用介质;
(十一)适用温度;
(十二)额定排量系数或者对某一流体保证的额定排量.
上述内容必须要在铭牌上或者安全阀外表面标明.
第九十条 铭牌应当用耐腐蚀材料 固固定在阀体或者阀盖外表面上.
第九十一条 每台安全阀或者每批安全阀交付用户时,
料:
(一)产格证;
(二)质量证明文件;
(三)监督检验证书;
(四)安全阀简图以及材料明细表;
(五)维护使用说明书;
(六) 造单位与用户合同规定的有关文件.
第九十二条 产格证应当至少包括下列内容:
(一) 造单位名称(或者商标);
(三)安全阀
(四)生产日期以及产
(五)公称通径;
(六)流道直径或者流道面积;
(七)公称压力(压力级);
(八)整定压力;
(九)适用温度;
(十)适用介质;
(十一)检查人
第九十三条 安全阀质量证明文件应当包括以下内容:
(一)第八十九条内容;
(二) 造依据的标准;
(三)出厂检验报
(四)其它的特殊要求内容.
第九十四条 每台安全阀出厂后,
(一)图纸;
(二)材料质量证明文件;
(三) 程中的质量跟踪卡;
(四)出厂检验报
第八节 装运
第九十五条 安全阀出厂前,除法兰面以外的所有外表面都应当油漆(耐腐蚀材料除外).
法兰面应当油封以防止腐蚀.
第九十六条 螺纹孔应当用保护塞堵住,临时用的堵塞应当能够同永久性的金属塞明显
区分开.
第九十七条 为了防止装运中法兰面受到损伤并且防止外界杂物进入,安全阀的进出口
法兰都应当加装堵盖保护.
第九十八条 安全阀应当用木箱包装,运输,贮存中应当始终保持竖直状态并且不晃动.
严禁推倒搬运.
第九十九条 安全阀的贮存条件应当符合以下要求:
(一)竖直存放,进出口以及通气孔应当用堵盖封住;
(二)环境温度5~ 40 ℃;
(三)离热辐射源不小于1 M;
(四)相对湿度≤75%;
(五)环境气氛中不应当含有能够引起安全阀腐蚀的有害气体
第五章 安 装
第一百条 在设备或者管道上的安全阀应当竖直安装.
第一百零一条 安全阀一般应当靠近被保护设备或者管道安装,安装位置要易于维修
检验.
第一百零二条 安全阀的入口管道直径必须大于或者等于安全阀入口直径.如果几个安
全阀共用一条入口管道时,入口管道要满足这些安全阀的排量要求.
第一百零三条 安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径.安全阀的出口管道应
当排向安全
第一百零四条 安全阀出口的排放管上如果装有消音器,应当有足够的流通面积,以防
止安全阀排放时所产生的背压过高而影 以避免阀杆
.
第一百零六条 气体安全阀应当尽可能装在锅炉的锅筒,集箱的最高位置,或者装设在
被保护设备液面以上气相空间的最高处,或者装设在与被保护设备气相空间相连的管道上.
液
体安全阀应当安装在正常液面的下面.
第一百零七条 安全阀安装前,应当进行外观检查 殊
要求的,则应当进行性能试验.
第六章 运 行
第一百零八条 安全阀运行考核应当在使用该阀的设备上进行(这一条可以不要).
第一百零九条 要经常检查安全阀的密封性及其与管路连接处的密封性.
第一百一十条 运行中安全阀突
第一百一十一条 如果运行中发现安全阀不正常(泄漏或者其它故障)时,必须及时进行
检修或者更换.
第一百一十二条 锅炉运行中,安全阀应当定期进行手动排放试验.锅炉停止使用后又
重新
第七章 定期检查
第一节 一般要求
第一百一十三条 安全阀的定期检查分为在线检查
在线检查 态下对安全阀进行的检查
离线检查
第一百一十四条 安全阀应当定期进行校验,一般每年至少校验一次.
对生产需要长 设备运行的工艺条件是稳定的;
(三)安全阀内件的材料能耐工艺介质的腐蚀;
(四)安全阀的选
(五)安全阀在线检查
第一百一十六条 延长校验 m
(二)安全阀的资料是否齐全(铭牌,质量证明书,安装号,校验记录);
(三)安全阀外部调节机构的铅封是否完好;
(四)有无影 置(板手)动作有效,并且处于适当位置;
(十)安全阀相关附件完整无损并且正常.
第一百一十八条 在线检查
第一百一十九条 应当做好在线检查记录并且存档.
第三节 在线检测
在线检测只是作为延长校验 本9
面受过
第一百二十二条 在线检测前,应当对被检测阀门进行以下目测检查:
(一)安全阀的状态;
(二)安全阀有无泄漏;
(三)泄放管道状况;
(四)铅封是否完好;
(五)安全阀的安装是否正确.
第一百二十三条 在线检测的方法如下:
(一)采用被保护系统及其压力进行试验;
(二)采用其它压力源进行试验;
(三)采用辅助开
第一百二十四条 在线检测时,被保护装置应当处于正常稳定工作状态.
第一百二十五条 在线检测时,检测单位应当
第一百二十六条 在线检测时,主管部门的技术人
状况的迹象时,应当立即停止并且及时采取措施,确保安全.
第一百二十七条 在线检测过程中必须注意防止高温,噪声以及介质泄漏对人
第一百二十八条 在线检测装置应当能够保证安全阀的
家质检总局认可的在线检测装置.
第一百二十九条 应当做好在线检测记录并且存档.
第四节 离线检查
第一百三十条 以下情况应当进行安全阀的离线检查
(一)校验有效期已经到期;
(二)在线运行时,安全阀出现故障或者性能不正常.
第一百三十一条 离线检查程序如下:
(一)第一百一十七条内容;
(二)从被保护装置上拆卸安全阀;
(三)外观目视检查;
(四)检查安全阀进出口管道情况;
(五)检查整定压力;
(六)分解安全阀并且对零件进行清洗
(七)零件的检修
(八)重新装配安全阀;
(九)调整整定压力;
(十)检查阀座及其密封 的密封性;
(十一)完成必需的记录.
第一百三十二条 在对安全阀进行检查
安全,尤其是设备在运行中.应当采取措施防止阀体及其它腔体内残存的危险,有毒介质对
人
体的伤害.
第一百三十三条 每个从被保护设备上拆卸的安全阀,应当携带一个可以识别的标签,
标明设备号,工位号,整定压力,最后一次试验日期.
第一百三十四条 离线检查前,应当获得每台安全阀自从上次检查后在线运行期间的操
作记录.
第一百三十五条 安全阀拆卸下来时,应当做好计划以便尽量减少离线持续时间.并且
在工艺管线上采取相应的安全措施.
第一百三十六条 安全阀有以下情况时,应当停止使用并且更换:
(一)阀瓣
(二)导向零件锈蚀严重,已经无法修复;
(三)调节圈锈蚀严重,已经无法进行调节:
(四) 簧腐蚀,已经无法使用;
(五)选
第一百三十七条 安全阀的修理应当遵从其原
第一百三十八条 校验人 2
第五节 记录,标记
第一百四十一条 安全阀检查,修理
面的记录都可以不要).
第一百四十二条 校验合格的安全阀,在安装好有关附件后应当立即进行铅封,以防止
随意 态.
第一百四十三条 铅封处应当挂标牌,标牌上应当有校验单位名称,校验编号,整定压
力
第一百四十四条 验记录出具报
定进行审核,签章.
第八 章 档 案
第一百四十五条 安全阀的
第一百四十七条 安全阀使用单位的技术档案应当包括以下内容:
(一)安全阀
(二)安全阀定期检查
(三)安全阀的日常使用状况
(四)安全阀运行故障
第一百四十八条 安全阀校验单位的技术档案应当包括以下内容:
(一)安全阀定期校验记录:
(二)安全阀检修记录.
第九章 附 则
第一百四十九条 本规程由国家质检总局负责解释.
第一百五十条 本规程自 年 月 日起执行.
附件1
术 语
一,安全阀
一种自动阀门,它不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出一额定数量的流
体,以防止系统内压力超过预定的安全值.当压力恢复正常后,阀门再行关闭并阻止介质继
续
流出.
当标准有规定时,可以用一个附加的其他能源来驱动安全阀.
二,直接载荷式安全阀
一种直接用机械载荷如重锤,杠杆加重锤或者
作用力的安全阀.
三,平衡式安全阀
一种采取措施将背压对动作特性(整定压力,回座压力以及排量)的影
小限度的安全阀.
四, 先导式安全阀
一种依靠导阀来驱动或控 压,液压,电磁等),可以在低于正常
的整定压力下开
六,整定压力(或者开压力)Ps
安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力.在该压力下,开始有可测量的开
态.
七,整定压力偏差△Ps
安全阀多次开
八,冷态试验差压力Pcd
安全阀在试验装置(台)上调整到开始开
背压力
九,排放压力Pd
阀瓣达到规定开
排放压力的上限需要服从有关标准或者规范的规定.
十, 额定排放压力Pdr
有关标准或者规范规定的排放压力上限值.
十一, 超过压力△Po
排放压力与整定压力之差,通常用整定压力的百分数来表示.
十二,回座压力Pr
安全阀排放后阀瓣重新与阀座接触时,也即开
十三,
整定压力与回座压力之差,通常用整定压力的百分数来表示,只有当压力很低时才
用MPa表示.
十四,背压力Pb
安全阀排放出口处压力.它是排放背压力
十五,排放背压力Pbd
由于介质通过安全阀流入排放系统而在阀出口处形成的压力.
十六,附加背压力Pbs
安全阀动作前在阀出口处存在的压力,是由其他压力源在排放系统中引起的.
十七,密封试验压力Pt
进行密封试验时的进口压力,在该压力下测量通过阀瓣与阀座密封面间的泄漏率.
十八,开h
阀瓣离开关闭位置的实际升程.
十九,流道面积(喉部面积)A
指安全阀进口端到阀瓣与阀座密封面间流道的最小截面积,用来计算无任何阻力影
二十,流道直径(喉径)d.
对应于流道面积的直径.
二十一,提升装置(板手)
是手动开
排量系数与减低系数(取0.9)的乘积.
二十五,额定排量Wr
实际排量中允许作为安全阀使用a,b或c计算的值.
a 实际排量×减低系数(取0.9);
b 理论排量×排量系数×减低系数(取0.9);
c 理论排量×额定排量系数.
二十六,频跳
安全阀阀瓣迅速异常
二十七,颤振
安全阀阀瓣迅速异常
二十八,卡阻
安全阀阀瓣在开
二十九,公称通径DN
用于标示通径的数字.通用于一个管道系统中的所有部件,是一个用作参考的整数,
通常仅与
三十,公称压力(压力级)PN
公称压力是一个用数字表示的与压力有关的标示代号,是一个用作参考的整数.
附件2
用空气进行密封性能试验的推荐方法
一,试验装置
在安全阀的排放出口侧安装一个集漏管,如图1所示.用一 8mm ,壁厚为1mm
的管子来测量泄漏率.管子出口端面管端面插入水面下12.5mm,
并且
为防止安全阀意外起跳而发生事故,集漏管应当与安全阀出口牢固连接.
图1 检漏方法示意
二,试验介质
试验介质为常温下的空气(或者氮气).
三,试验布置
安全阀应当竖直安装在试验装置(台)上,出口侧如图1所示.安全阀所有敞口处
如阀帽,排泄孔,出口等都应当封闭.
四,密封试验压力
按标准规定的密封试验压力值.
五,泄漏率检查
(一)泄漏率检查前,安全阀的整定压力已经调好,并且已经检查确认安全阀所有连
接部位的密封性.
(二)保持密封试验压力时间
公称通径:≤50mm,保持时间不少于1分钟;
65,80,100mm,保持时间不少于2分钟;
≥150mm,保持时间不少于5分钟.
(三)观察泄漏检查时间不少于1分钟.
